这种处理方式所需要燃料比较少,能量消耗比较低,在处理设备设施的所需要的体积较小。操作简单、安全、净化效率高,非常适合化工、喷漆、绝缘材料、涂装生产等行业的应用。催化燃烧的处理温度一般是根据废气而定,废气不同在处理温度上面也不一样,温度一般在250℃-500℃左右。在处理方式上面正常的流程有三个步骤:吸附、脱附、燃烧三步。
催化燃烧装置是指煤炉的燃烧室、气体燃料炉的烧嘴和液体燃料炉的喷嘴等燃烧所要使用的装置,叫做燃烧装置。随着现代工业的发展越来越多,工业废气也越来越多,而大多使用催化燃烧设备来进行净化分解,催化燃烧设备的结构特点:
1 、操作方便:设备工作时,实现自动控制;
2 、能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿;
3 、安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、**温报警系统及先进自控系统;
4 、阻力小,净化率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大;
5 、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源;
6、占地面积小:仅为**业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求;
7、使用寿命长:催化剂一般8000小时更换,并且载体可再生。
催化燃烧设备在催化燃烧过程中,工业生产剩下的废气得到了较好的处理之后,随着烟囱排放室外,环境保护对人们的身体健康等有着影响,很多工厂也选择这个方式处理废气。
催化燃烧设备特点:
1、采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类**废气净化装置相比,无须备压缩空气和蒸汽等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低;
2、前端采用干式高效粉尘过滤装置,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命;
3、选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力低,净化效率高;
4、用优良贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂,催化净化率达97%以上,催化剂寿命长,废气分解温度低,脱附预热时间短,能耗低;
5、吸附**废气的活性炭吸附床,可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理,当**废气浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃。*外加能量,运转费用低,节能效果显着;
6、采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠;
7、安全设施完备,在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度,设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。
催化燃烧设备是一种气固催化反应装置,设备在经过一段时间的运转后是需要停止工作一段时间的,称为燃烧停止状态:催化燃烧设备的燃烧器在从文本显示接收到停止命令后停止。首先要先关闭设备的主气阀,然后系统执行吹扫以分散余气体并强制冷却降温。经过一段时间之后关掉风扇,逆变器停止工作以完成燃烧器的关闭过程。
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