燃烧机优点:
1、高效节能:以可再生生物质颗粒燃料为能源,使用成本低,以燃油(气)降低30% — 60%的运行成本。
2、热效率高:半气化悬浮燃烧加切线旋流式配风设计,低温分段燃烧,燃尽率达98%以上,炉内温度达到1200℃以上。
3、稳定可靠:微正压运行,料仓隔离运料方式,不发生回火和脱火现象,已经申请国家发明**。
4、低碳环保:烟尘、硫氮排放低,二氧化碳接近零排放,符合GB12371烟尘排放要求。
5、操作简单:安装方便,自动给料、操作简单、工作量小、料仓容量大(可定制大容量料仓)。加料一次可运行3—12小时,只需适时加满料仓,单人值班即可。
颗粒燃烧机的运行管理:
1、 送料速度以30-80为常规用量,快不**过100速度,慢不能低于20运转,风量配置为中位;生产线传热系统通风良好的情况下送料速度可适当加快,风量可配位,但应随时观测烟囱排气情况,以无烟尘排放为确定送料速度的标准;
2、 不定时观测水温变化,调整排水量,做到安全、节约;
3、 根据用户原料消耗量规律适当添加燃料,保证设备正常运行;
4、 根据产品耗能量的变化调整保温阶段的间歇送料量;
5、 炉膛燃烧时严禁打开上、下炉门。
生物质颗粒燃烧机特点:
1、使用燃料:木屑颗粒或秸秆颗粒生物质燃料;沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计,使得燃料及燃烧完全;设备在微压状态下运行不发生回火和脱火现象;
2、热负荷调节范围宽:燃烧机热负荷可在额定负荷的30%-120%范围内快速调节,起动块反应灵敏;
3、无污染环保效益明显:以可再生生物质能源为燃料,实现了能源的可持续利用。采用低温分段燃烧技术、烟气中氮的氧化物、二氧化硫、灰尘等排放低,是煤炉等的替代品;
4、无焦油、废水等各种废弃物排放:采用高温燃气直接燃烧技术,焦油等以气态的形式直接燃烧, 解决了生物质气化焦油含量高的技术难题,避免了水洗焦油带来的水质二次污染;
5、操作简单、维护方便:采用自动给料,风力除灰,操作简单,工作量小,单人值班即可;
6、投资省,运行费用低:生物质燃烧结构设计合理,用于各种锅炉时改造费用低。
颗粒燃烧机的特别注意事项:
1、 燃料必须使用c6-8mm的纯木屑生物质颗粒,不要使用颗粒碎屑和杂志太多的颗粒燃料。加料时防止铁剑进入料箱!若由于燃料过差或有铁质物件进入料箱造成设备损坏将不属于保修范围;
2、 锅炉或其它使用设备的炉膛是负压,严禁正压过大。若正压过大,应该加装引风设备;
3、 运行时必须关闭料箱盖,以防挥霍。停炉时,一定要关闭隔料阀以防回火;
4、 若出现阻料和卡料现象时,(一般由于颗粒过长造成)用木棍来捅下即可,千万不要用铁丝、钢筋,以防卷入螺杆,造成螺杆损坏;
5、 火嘴清焦:在燃烧机工作一段时间后,在喷火嘴附近会产生结焦。若出现此现象,会严重影响燃烧机的运行。严重者会造成燃烧机损坏!因此要求定期检查和除焦。(建议3到7天检查一次);
6、除焦方式:把燃烧机拆出使用设备,从火嘴处用木棒或铁棒轻轻敲打焦块,使其脱离气化室内胆。(注意除焦时不要伤及气化室内胆和过火通道)结焦和燃料有很大关系,建议使用纯木质燃料)
特别注意事项不要使用颗粒碎屑和杂质太多的颗粒燃料。加料时防止砖块、石头、铁块进入料箱!若由于燃料过差或有其他硬物件进入料箱造成设备损坏将不属于保修范围1燃料必需使用c6-8mm纯木屑生物质颗粒。;严禁正压过大。若正压过大,2锅炉或其它使用设备的炉膛是负压。应该加装引风设备; 使用说明生物质颗粒熔炼炉加工生产。
风压开关的作用是利用其通断能力来控制电器产品的通断,以求保证设备在排风不畅的情况下能及时关闭燃气通道,以保证燃气不外泄,从而保护人身安全。 风压开关原理是风机没工作时,压差盘两侧压力处于平衡状态。弹簧推杆在弹簧力的作用下压迫微动开关,使其处于断开状态;当风机工作时,由于风机抽风的作用使压差盘的上侧成负压状态,下侧压力腔内的正压推动阀膜使弹簧推杆向上运动,释放微动开关的触点,使微动开关接通,输出信号给控制器,达到风压检测的目的。
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